В промышленном производстве чистая вода имеет самое широкое применение: для производства пара, для отмывки технологических ёмкостей, для производства молочной продукции, в хозяйственно-бытовом потреблении и др.

Необходимо предусмотреть:

• стабильное качество подготовленной воды по многим показателям;
• предотвращение застойных зон и развитие микроорганизмов;
• предотвращение порчи готовой продукции из-за перебоев в работе или некачественной воды;
• полную автоматизацию технологического процесса водоподготовки;
• автоматизацию процесса контроля качества воды on-line.

Компания «СмолЭко» имеет огромный опыт работы по проектированию оборудования водоподготовки для молочных и пищевых предприятий. Мы готовы предоставить технологические решения, которые отработаны годами. Мы можем предложить:

1. готовое оборудование и решения. Поставка оборудования может осуществляться в частично собранном виде, на раме в полной комплектации, готовым к запуску. Крупногабаритное оборудование адаптировано к быстрому монтажу на месте. Наличие собственной проектной группы и сборочного цеха позволяет минимизировать общий срок договорных работ;
2. реагенты для мембранных систем и предварительной фильтрации. Реагенты — такая же важная и естественная часть в производственном цикле любого молочного и пищевого производства, как и вода. Собственные реагенты торговой марки позволяют решить проблемы с обеззараживанием воды и трубопроводов, отмывкой отложений, окислением и осаждением загрязнителей в исходной воде, предотвращением биологических образований и многие другие;
3. полный комплекс работ и услуг.

Наиболее распространенные проблемы:

• жёсткость — главная причина известковых отложений в трубопроводах и оборудовании. Например, в пивоварении и производстве безалкогольных напитков повышенная жёсткость приводит к выпадению осадка в готовом продукте и ухудшению вкусовых качеств;

• железо — оседает и загрязняет внутреннюю поверхность оборудования, трубопроводов, способствует развитию микрофлоры, увеличивает расход моющих средств; ухудшает качество конечной продукции как по вкусу, так и по цвету, а также взаимодействует с добавками продукта;

• органические вещества, или перманганатная окисляемость (KMnO4) — является признаком возможного биологического заражения. Повышенное значение данных показателей осложняет очистку и требует повышенного расхода окислителей;

• солевой состав — в каждой области пищевого производства есть свои требования к различным компонентам и солесодержанию в целом. В пивоварении повышенная щёлочность придаёт пиву грубую горечь и тёмный цвет. Для производства детского питания требуется более мягкая вода. Существуют нюансы в каждой области применения.

Часто водоподготовка выглядит таким образом:

• грубая механическая очистка. В первую очередь нужно убирать песок, взвесь, окалину, ржавчину и другие крупные частицы, так как они забивают шаровые краны, сетки, распределительные системы фильтров обезжелезивания и т.д. Для этого применяются сетчатые фильтры или дисковые фильтры;

• окисление. В большинстве случаев для очистки воды от железа, органических соединений, аммония, сероводорода необходимо окислить эти соединения, чтобы удалить их из воды на фильтре. Окислители — воздух (кислород в воздухе), озон, гипохлорит натрия, диоксид хлора, раствор перманганата калия, перекись водорода. Возможно применение коагулянта и флокулянта для укрупнения загрязнений. В большинстве случаев достаточно аэрации воды, но может потребоваться использование дозирующих комплексов реагентов;

• осветление, обезжелезивание, деманганация, сорбция. Засыпные фильтры с зернистой засыпкой разной фракции. На поверхности и в толще загрузки фильтров происходит осаждение загрязнений;

• умягчение — удаление из воды солей жёсткости (кальция и магния). Для этого применяются засыпные фильтры с ионообменной смолой. Умягчение — процесс извлечения /замены в воде плохорастворимых ионов кальция и магния на растворимый натрий. На поверхности катионита ионы Na+ замещается на Ca2+ и Mg2+. Натриевые соединения не дают осадка, поэтому такой способ предотвращает образование отложений накипи в трубах и оборудовании;

• обессоливание — удаление из воды лишних солей. Обычно для этого применяются установки обратного осмоса. С помощью данного метода, как ситом, удаляют большинство солей, как правило, на 90 % и более. Выбор данного метода обычно обусловлен тем, что нужно понизить общее солесодержание или удалить фтор, бор, стронций, кремниевую кислоту, литий, все тяжелые и радиоактивные металлы. На предприятиях с собственными ЛОС (локальными очистными сооружениями) при умягчении больших объемов воды единственно применимым с точки зрения экологической безопасности является метод обратного осмоса, т.к. его неоспоримым преимуществом является отсутствие вторичного загрязнения промывной воды хлоридом натрия (NaCl), в отличие от ионного обмена (умягчения на натрий-катионитной смоле). Метод обратного осмоса не добавляет никаких загрязнений в воде и обеспечивает тот же солевой баланс в ЛОС, что и исходная вода. Часто достаточно обессолить только часть потока, чтобы довести качество воды до требуемых норм;

• обеззараживание. Чтобы вода была безопасна не только по химическому составу, но и бактериологическому, необходимо осуществлять обеззараживание (стерилизацию). Обеззараживание может происходить на установках ультрафиолетового облучения, установках озонирования или реагентным методом, при помощи комплексов дозирования гипохлорита натрия, диоксида хлора. Бывает и совмещение 2-х способов одновременно, так как в подготовленной воде нежелательно наличие гипохлорита натрия и подобных окислителей. Для небольших расстояний в пределах цеха выбирают установку ультрафиолетового облучения. Для больших расстояний могут быть установлены две установки ультрафиолетового облучения — в начале и конце пути следования воды.